Xưởng Gia Công Ván Theo Yêu Cầu – Cắt, CNC, Khoan, Dán Cạnh

Kho Mộc nhận gia công ván theo yêu cầu cho xưởng nội thất: cắt MDF, ván ép, OKAL, gỗ ghép, CNC, khoan, dán cạnh và phân loại chi tiết.

Trong một đơn hàng nội thất, phần khó không chỉ nằm ở việc thiết kế sản phẩm. Sau khi bản vẽ hoàn thiện, hàng loạt chi tiết phải được tạo ra đúng kích thước để có thể lắp ráp thành sản phẩm cuối cùng.

Một chiếc tủ có thể gồm nhiều tấm hồi, nóc, đáy, đợt, cánh và vách chia. Mỗi chi tiết lại có kích thước, vị trí liên kết và yêu cầu xử lý khác nhau.

Vì vậy, gia công ván theo yêu cầu không đơn thuần là dịch vụ cắt một tấm ván.

Đó là quá trình chuyển vật liệu dạng tấm thành những chi tiết đã được chuẩn bị cho bước sản xuất tiếp theo.

1. Từ tấm ván nguyên liệu đến danh sách chi tiết

Trước khi cắt, điều quan trọng là phải biết một sản phẩm cần bao nhiêu chi tiết và từng chi tiết có kích thước như thế nào.

Ví dụ với một hệ tủ, danh sách có thể bao gồm:

• Hồi trái.

• Hồi phải.

• Đáy.

• Nóc.

• Đợt.

• Vách chia.

• Cánh tủ.

• Hậu tủ.

• Các chi tiết phụ.

Nếu chỉ nhìn vào kích thước tổng thể của chiếc tủ mà không bóc tách thành từng chi tiết, rất khó triển khai sản xuất chính xác.

Bản vẽ giúp hạn chế sai sót

Khách hàng có thể cung cấp bản vẽ kỹ thuật hoặc danh sách kích thước.

Các thông tin nên có gồm loại vật liệu, độ dày, kích thước, số lượng và những vị trí cần gia công.

Một số xưởng hiện tiếp nhận nhiều dạng dữ liệu như DWG, DXF, PDF, SketchUp hoặc thông tin kích thước thực tế để triển khai cắt CNC.

Với những đơn hàng phức tạp, việc thống nhất dữ liệu trước khi đưa vào máy giúp giảm nguy cơ phải sửa lại chi tiết sau khi sản xuất.

2. Tối ưu cách cắt để sử dụng vật liệu hợp lý

Sau khi có danh sách chi tiết, bước tiếp theo là bố trí chúng trên tấm nguyên liệu.

Đây là công đoạn có ý nghĩa quan trọng đối với các đơn hàng sử dụng nhiều tấm ván.

Nếu bố trí không hợp lý, phần vật liệu dư sau cắt có thể tăng lên.

Tuy nhiên, tối ưu không có nghĩa là chỉ xếp các chi tiết càng sát nhau càng tốt.

Cách bố trí còn phải tính đến kích thước chi tiết, đường cắt, hướng bề mặt, những cạnh cần giữ nguyên và yêu cầu của từng loại vật liệu.

Các dịch vụ gia công ván theo bản vẽ hiện cũng chú trọng đến việc tối ưu sơ đồ cắt và giảm hao hụt vật liệu trước khi đưa dữ liệu sang máy CNC.

Mỗi loại ván có đặc điểm riêng

MDF, OKAL, ván ép và gỗ ghép không có cấu tạo giống nhau.

MDF được tạo từ sợi gỗ nghiền mịn và ép thành tấm, trong khi OKAL là ván dăm có cấu trúc hạt gỗ khác biệt. Điều này ảnh hưởng đến đặc tính vật liệu và cách lựa chọn sản phẩm cho từng ứng dụng.

Ván ép lại có cấu tạo nhiều lớp veneer, còn gỗ ghép được hình thành từ các thanh gỗ ghép lại.

Vì vậy, khi yêu cầu gia công ván công nghiệp, loại vật liệu luôn là thông tin cần xác định trước.

3. Cắt, CNC, khoan và dán cạnh theo từng loại chi tiết

Sau khi hoàn tất dữ liệu, các chi tiết được đưa vào công đoạn gia công.

Một đơn hàng có thể chỉ cần cắt kích thước, nhưng cũng có thể bao gồm nhiều công đoạn liên tiếp.

Cắt ván theo kích thước

Đây là nhu cầu cơ bản nhất.

Tấm ván nguyên liệu được chia thành các chi tiết theo danh sách kích thước đã xác nhận.

Với những sản phẩm có hình dạng đơn giản, chỉ cần cắt đúng kích thước đã có thể tạo ra phôi cho bước tiếp theo.

Cắt CNC

CNC phù hợp với những chi tiết có hình dạng đặc biệt hoặc cần thực hiện nhiều đường cắt, lỗ và rãnh theo dữ liệu.

Đặc biệt khi cần sản xuất nhiều chi tiết giống nhau, việc sử dụng dữ liệu máy giúp quy trình có tính lặp lại tốt hơn.

Khoan

Tủ, kệ và nhiều sản phẩm nội thất cần vị trí liên kết giữa các tấm.

Tùy thiết kế, chi tiết có thể cần khoan cam, chốt, bản lề hoặc các vị trí kỹ thuật khác.

Dán cạnh

Sau khi cắt, phần cạnh có thể được xử lý theo yêu cầu.

Dịch vụ gia công MDF trên thị trường hiện thường kết hợp cả cắt, khoan và dán cạnh để tạo ra chi tiết hoàn chỉnh hơn trước khi chuyển sang lắp ráp.

4. Nhận gia công ván theo yêu cầu cho từng đơn hàng

Không phải tất cả khách hàng đều cần một gói gia công giống nhau.

Có người chỉ cần cắt ván.

Có người cần cắt CNC.

Có xưởng cần thêm khoan và dán cạnh.

Cũng có đơn hàng cần xử lý trọn chuỗi để khi nhận hàng có thể đưa thẳng vào công đoạn lắp ráp.

Vì vậy, khi báo gia công, cần xác định rõ phạm vi công việc.

Những đơn vị thường sử dụng dịch vụ gia công

Xưởng nội thất: cần tăng công suất khi đơn hàng tăng.

Xưởng mộc: cần bổ sung công đoạn CNC hoặc dán cạnh.

Đơn vị thiết kế: có bản vẽ nhưng không trực tiếp sản xuất.

Nhà thầu: cần nhiều bộ chi tiết đồng nhất.

Đơn vị sản xuất: cần gia công lặp lại với số lượng lớn.

Kho Mộc nhận gia công những loại ván nào?

Tùy theo yêu cầu sản phẩm, Kho Mộc hướng đến các nhóm vật liệu:

• MDF.

• Ván ép/Plywood.

• OKAL/ván dăm.

• Gỗ ghép.

Các công đoạn có thể triển khai gồm:

Cắt → CNC → khoan → dán cạnh → kiểm tra → phân loại → đóng gói.

Khách hàng chỉ cần chuẩn bị bản vẽ hoặc danh sách kích thước, loại ván, độ dày và số lượng.

Từ những thông tin đó, xưởng có thể xác định khối lượng công việc và phương án gia công phù hợp hơn với từng đơn hàng.

Nếu bạn đang tìm xưởng gia công ván theo yêu cầu, cần cắt ván công nghiệp theo kích thước hoặc muốn gia công CNC, khoan, dán cạnh cho các chi tiết nội thất, hãy gửi bản vẽ và thông tin vật liệu để được kiểm tra trước khi sản xuất.

Chúng Tôi Nhận Thiết Kế Nội Thất Ngành Mộc Tại Các Khu Vực Sau:

-Miền Nam: Thành phố Hồ Chí Minh, Đồng Nai, Tây Ninh, Thành phố Cần Thơ, Vĩnh Long, Đồng Tháp, Cà Mau, An Giang.

Địa chỉ công ty: 526/2, Khu phố 8A, Phường Long Bình, thành phố Đồng Nai.

Liên hệ: 0946 272 286