Những Điều Bạn Cần Biết Về Gia Công Gỗ Công Nghiệp
Trong thế giới nội thất hiện đại, gia công gỗ công nghiệp đang trở thành xu hướng được ưa chuộng bởi sự linh hoạt, tiết kiệm chi phí và phù hợp với lối sống đô thị. Nhưng thực chất gia công gỗ công nghiệp là gì? Quy trình ra sao và liệu nó có phù hợp với nhu cầu của bạn không? Hãy cùng tìm hiểu trong bài viết này nhé!
Gỗ Công Nghiệp Là Gì? Có Những Loại Phổ Biến Nào Hiện Nay
Trước khi đi vào phần gia công, ta cần hiểu rõ bản chất của gỗ công nghiệp – loại vật liệu được sản xuất từ gỗ tự nhiên nghiền nhỏ, kết hợp với keo chuyên dụng và ép ở áp suất cao thành tấm.
Các loại gỗ công nghiệp phổ biến:
- MDF (Medium Density Fiberboard): Gỗ sợi mật độ trung bình, độ ổn định cao, dễ thi công.
- HDF (High Density Fiberboard): Tương tự MDF nhưng mật độ gỗ cao hơn, chịu lực tốt hơn.
- MFC (Melamine Faced Chipboard): Ván dăm phủ melamine, giá thành thấp, thường dùng cho đồ nội thất văn phòng.
Những loại gỗ này được sử dụng phổ biến trong sản xuất tủ bếp, tủ quần áo, giường ngủ, kệ sách và rất nhiều hạng mục nội thất hiện đại.
Gỗ công nghiệp chất lượng cao
Gia Công Gỗ Công Nghiệp Là Gì? Dành Cho AI?
Gia công gỗ công nghiệp là quá trình sử dụng máy móc chuyên dụng như CNC, máy dán cạnh, máy khoan cam… để chế tạo các chi tiết nội thất từ ván gỗ công nghiệp theo bản vẽ có sẵn. Dịch vụ này cực kỳ phù hợp với:
- Thợ mộc cá nhân: Không có máy móc lớn, muốn đặt gia công theo file để tiết kiệm thời gian.
- Kiến trúc sư, đơn vị thiết kế: Cần sản phẩm đúng bản vẽ 100%, không bị sai lệch kích thước.
- Showroom nội thất, đơn vị thi công: Cần đặt hàng số lượng lớn theo dự án.
- Chủ nhà yêu thích DIY: Muốn tự thiết kế và đặt làm theo yêu cầu riêng.
Máy CNC trung tâm gia công gỗ công nghiệp
Quy Trình Gia Công Gỗ Công Nghiệp Chi Tiết Tại Kho Mộc
Để tạo ra một sản phẩm nội thất hoàn chỉnh, đẹp mắt và đúng kỹ thuật, việc gia công cần được thực hiện qua nhiều bước chuyên nghiệp. Tại các xưởng sản xuất nội thất hiện đại như Kho Mộc, quy trình này được vận hành khoa học với 8 bước chính:
1. Lên Bản Vẽ Thiết Kế
Mọi sản phẩm đều bắt đầu từ một bản vẽ kỹ thuật chi tiết. Đây là cơ sở để xưởng gia công cắt, khoan, dán đúng với thông số và bố trí mong muốn. Khách hàng có thể cung cấp bản vẽ CAD hoặc được hỗ trợ dựng bản vẽ 2D/3D nếu cần.
2. Chọn Lựa Ván Gỗ & Chỉ Cạnh Phù Hợp
Tùy theo yêu cầu về màu sắc, độ bền, chi phí và thẩm mỹ, xưởng sẽ giúp khách chọn loại ván MDF, HDF, MFC phù hợp cùng chỉ dán cạnh (PVC hoặc ABS) tương ứng. Đây là bước quan trọng ảnh hưởng đến độ bền và vẻ đẹp sau cùng của sản phẩm.
Lựa chọn ván gỗ và chỉ cạnh phù hợp quy trình gia công
3. Cắt CNC Theo Bản Vẽ
Máy cắt CNC hoặc panel saw sẽ được sử dụng để cắt tấm ván lớn thành các chi tiết nhỏ theo bản vẽ đã duyệt. Mỗi chi tiết được đánh mã, đánh dấu vị trí lắp ráp để tránh nhầm lẫn khi thi công.
4. Cưa Vát 45 Độ
Đối với các chi tiết yêu cầu ghép góc như tủ không tay nắm, hộp trang trí, khung viền đẹp, kỹ thuật cưa vát 45 độ được thực hiện. Đây là thao tác đòi hỏi máy móc chính xác cao, giúp mối nối kín, tạo cảm giác liền khối sang trọng.
Cắt CNC theo bản vẽ
5. Dán Chỉ Cạnh
Sau khi cắt và cưa vát, các mép ván sẽ được dán chỉ cạnh bằng máy tự động, đảm bảo đường chỉ bám chắc, mịn, không bong tróc. Chỉ cạnh không chỉ giúp tăng thẩm mỹ mà còn bảo vệ lõi gỗ khỏi ẩm mốc, va đập.
6. Khoan Lỗ Chính Xác
Ở bước này, hệ thống khoan ngang sẽ tạo các lỗ liên kết cho cam chốt, minifix, bản lề bật, ray trượt… theo đúng vị trí bản vẽ. Độ chính xác cao giúp sản phẩm khi lắp ráp ăn khớp, chắc chắn, không lệch hoặc phải sửa thủ công.
Chú trọng vào các chi tiết như dán chỉ cạnh và khoan lỗi
7. Đóng Gói Sản Phẩm
Tất cả chi tiết sau khi gia công sẽ được đánh dấu mã số, đóng gói riêng từng bộ, có sơ đồ hướng dẫn lắp ráp đi kèm. Bao bì được bọc kỹ càng để tránh trầy xước khi vận chuyển.
8. Lắp Ráp Sản Phẩm
Bước cuối cùng là lắp ráp các chi tiết thành sản phẩm hoàn chỉnh. Nhờ quy trình gia công chính xác từ đầu, việc lắp ráp diễn ra nhanh chóng, đúng khớp, tiết kiệm đáng kể thời gian và công sức cho thợ thi công hoặc người dùng cuối.
Đóng gòi và bàn giao sản phẩm
Ưu Điểm Khi Sử Dụng Dịch Vụ Gia Công Gỗ Công Nghiệp Tại Kho Mộc
- Tiết kiệm chi phí thi công: Bạn không cần đầu tư máy móc đắt tiền hoặc thuê nhiều nhân công.
- Đảm bảo độ chính xác tuyệt đối: Gia công bằng máy CNC, panel saw, dán cạnh tự động… cho sản phẩm đồng đều, lắp ráp khớp từng mm.
- Thời gian sản xuất nhanh chóng: Chỉ cần gửi bản vẽ, 2–3 ngày là bạn có thể nhận hàng gia công hoàn chỉnh, sẵn sàng thi công.
- Linh hoạt, cá nhân hóa theo yêu cầu: Dù bạn làm 1 sản phẩm hay 100 sản phẩm, xưởng vẫn có thể gia công chính xác theo từng thiết kế riêng.
Dịch vụ gia công gỗ công nghiệp tại Kho Mộc
Kho Mộc – Đối Tác Gia Công Gỗ Công Nghiệp Đáng Tin Cậy
Tại Kho Mộc, chúng tôi không chỉ đơn thuần là xưởng gia công, mà là đối tác sản xuất cho hàng trăm thợ mộc, kiến trúc sư, showroom nội thất. Với đội ngũ kỹ thuật dày dạn kinh nghiệm và hệ thống máy móc hiện đại, chúng tôi cam kết mang đến sản phẩm chính xác, đúng tiến độ, đúng như như bản vẽ. Dù bạn là thợ, kiến trúc sư hay khách hàng cá nhân muốn tự đóng tủ, Kho Mộc sẵn sàng đồng hành cùng bạn trên mọi công trình. Hãy để chúng tôi giúp bạn biến bản vẽ thành hiện thực, một cách trọn vẹn và chuyên nghiệp nhất!
👉 Liên hệ ngay qua Hotline: 0946 272 286 (Đức Anh) để được tư vấn miễn phí và trải nghiệm dịch vụ gia công gỗ công nghiệp chất lượng cao – tận tâm – đúng hẹn.
(*) Xem thêm bài viết từ Kho Mộc:
